plasma所需的等离子体技术主要是在真空、放电等特殊场合产生的。低电压气体辉光法是一种依靠等离子体的有效成分进行反应。它的主要过程包括：先将需要清洁的工件送到真空系统固定，PAN亲水性材料真空泵等设备逐渐将真空排出约10Pa的真空度；然后将等离子清洗气体导入真空系统(根据清洗材料的不同，可选用不同的气体，如氧、氢、氩、氮等。
聚四氟乙烯薄膜等离子装置 等离子表面活化的目的是对环氧树脂和聚四氟乙烯薄膜进行预处理，PAN亲水性以提高对环氧树脂的附着力。等离子表面活化工艺：将处理后的聚四氟乙烯膜置于真空等离子表面处理装置的真空室中，关闭室门并抽真空至20-50 Pa，特定量的工艺，以保持特定的等离子放电。让气体通过.在真空度下执行并设置输出和处理时间。
在90NM之前的技术工艺中，PAN亲水性材料用于等离子清洗设备的电容耦合介质刻蚀机（CAPACITY COUPLED PLASMA，CCP）主要用于进行偏置侧壁刻蚀。这类器件属于低密度等离子器件，在高压下工作，刻蚀均匀性和工艺稳定性相对较差。同时，由于离子发散的方向，难以控制侧壁的侧壁角度的一致性。
屏蔽罩与加速极连接，PAN亲水性玻璃基板置于加速极上方，然后真空室抽真空至26Pa，再向真空室中充入适量的氩气或氮气，接通射频电源触发辉光放电产生等离子体。加速电极上方形成大面积均匀等离子体。等离子体频繁地与玻璃基板碰撞，使玻璃基板得到清洁，表面活化，表面能得到提高。在等离子体清洗过程中有这样一个规律。真空室真空度越高，使用的高频电压越高，清洗效果越好，产生的废气越容易排除，也有利于防止清洗对象二次污染。
PAN亲水性
空气压缩被称作第二个动力装置，仅次电力工程，它也是一个多功能的加工工艺气体；工业级瓶装气体一般包裝在可控制汽瓶内，标准气压为13-15mpa，具备节约室内空间、安全和有利于运送的优势。压缩气体将依据具体工作压力减少和工作压力平稳的应用，那么等离子清洗机的气体应该如何调压。气体压力操纵是确保等离子清洗机正常运作的关键因素之一。
真空计是在腔体内压强低于2.7X103才显示的数显真空计，可设三个控制真空度，本机90－ Pa为充入微量气体的真空度，30Pa为30Pa为放电下限， Pa为放电上限。。真空等离子体处理机可以帮助您解决粘着问题，提高材料的表面能，确保良好的粘接附着力，那么真空等离子体处理机是怎么解决这个问题下面一起探讨下。真空等离子处理提供了创新的表面改性技术，并为许多行业解决了粘着和润湿问题。
在温度为 15 MPa、温度为 125°C 的蒸汽环境中进行 6 小时的蒸汽浴，可以将大部分无定形 HA 相转变为结晶状态，以及喷涂过程中产生的其他分解产物，提高结晶 HA 的稳定性相和涂层。结晶羟基磷灰石涂层是稳定的，但表面密度增加的形态羟基磷灰石涂层。它还损害骨诱导特性。因此，在实际制备过程中，需要根据材料的具体使用要求选择合适的工艺条件。
在4.5kW、8m/min等离子处理下，聚丙烯薄膜的接触角可达99。提高加工能力或（降低加工速度）可以提高聚丙烯和聚氯乙烯薄膜的亲水性。薄膜的表面是极端的。性能组的引入提高了表面极性与杨木单板的界面相容性，使制备的胶合板更加完整。可满足标准要求；可将PP/杨木胶合板的粘合强度提高到0.89MPa；PVC经过冷等离子处理。由薄膜和单板制成的胶合板符合 I 类胶合板最高 0.79MPa 的标准要求。
PAN亲水性
2、等离子焰流速度高达 0m/s，PAN亲水性喷出的粉粒速度可达180-600m/s，因此可以获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高(65-70MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。 3、等离子喷涂过程中零件不带电，且受热温度低(表面温度一般不超过250℃），因此喷涂过程中零件基本无变形，母材的组织性能亦无变化，且不改变其热处理性质。特别适合于高强度钢材、薄壁零件、细长零件等的喷涂。 4、效率高。
