经过其处理，聚酰亚胺附着力促进剂能够改进资料外表的润湿才能，使多种资料能够进行涂覆、镀等操作，增强粘合力、键合力，一起去除有机污染物、油污或油脂。真空等离子清洗机较大技能特点是：它不分处理目标，可处理不同的基材，无论是金属、半导体、氧化物仍是高分子资料(如聚丙烯、聚氯乙烯、据四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物)都可用等离子体很好地处理，因此，特别合适不耐热和不耐溶剂的基底资料。
(5)等离子清洗所需的真空度在Pa左右，增加聚酰亚胺表面附着力通过实际工厂生产可以轻松达到。设备成本低，无需清洗工序。昂贵的有机溶剂，比传统清洗工艺的运行成本更低。 (6)由于无需运输、储存、排放清洗液，易于管理生产现场的清洁卫生。 （7）等离子清洗的最大技术特点是物体是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（聚丙烯、聚氯乙烯、四氟乙烯、聚酰胺亚胺、聚酯），可以加工各种板材。
等离子清洗技术 加工工艺的主要特点是金属、半导体、氧化物、大多数聚合物、有机聚合物（聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯），增加聚酰亚胺表面附着力任何能达到表面的材料都可以清洗。处理整体、局部和复杂结构。清洗后的主要作用之一是增加基材表面的活性，提高粘合强度。等离子加工工艺要求不同的元件和材料，根据具体条件和实验数据，开发出合适的相关工艺。
反应等离子体是指等离子体中的活性粒子与耐火材料表面发生化学反应，增加聚酰亚胺表面附着力从而引入大量极性基团。结果，材料的表面从非极性变为极性，增加了表面张力。并且粘度增加。此外，等离子体的高速冲击使持久性材料表面出现分子链断裂的交联，增加了表面分子的相对分子量，改善了弱边界条件。层在改善表面粘合性能方面是有效的。为了积极的效果。活性等离子体的活性气体主要是O2、H2、NH3、CDA等。
增加聚酰亚胺表面附着力
氢氟酸蚀刻是一种广泛应用于临床的微晶玻璃材料表面预处理方法。现在认为氢氟酸蚀刻可用于粗糙化和清洁玻璃陶瓷材料的表面并改善微机械性能。它与粘合剂之间的相互作用。锁紧力，从而增加粘合强度。但是这种化学处理微晶玻璃材料的表面形貌变化和处理不当会影响其稳定性和力学性能，对其长期修复效果造成一定风险。血浆中含有许多含氧活性基团，如-OH、O3和NO。作用于氧化锆陶瓷表面后，可去除材料表面的污染物，增加氧/碳原子含量。
近年来，等离子体薄膜沉积的研究逐渐兴起。这是在真空等离子气相沉积薄膜之后形成薄膜的一种极好的方法，不受真空条件的限制，耗能少，具有广泛的工业应用前景。在相同的反应条件(执行)下进行气相沉积反应以产生纳米晶TIO2多孔膜。这是一种自行设计建造的介质阻挡放电装置。放电灯丝的密度随着等离子体输出的增加以及电子和离子密度的增加而增加。利用氩等离子体的相似性。在计算中，大气介质阻挡放电的电子激发温度约为0.67EV。
3.动力电池组常压低温等离子体被用于动力电池组装过程中对金属、聚合物表面进行纳(米)级的清洗和活(化)，并且不改变材料特性，提高焊接、贴胶或涂胶的附着力，保证可靠性。。一、常压低温等离子表面处理能够有效的活化材料的表面 对塑料而言，非极性表面常常很难进行粘接和喷涂，表面的激活作用是对组成塑料的高分子分子链进行结构修饰，使材料表面易于加工和处理。
大气压等离子清洗设备也称为空气等离子处理系统。在整车制造加工流程中，各种原材料的表面处理工艺是保证产品外观和内部产品质量的必不可少的工序。随着以塑代钢的发展趋势不断发展，这一工艺受到了汽车制造商的普遍关注和关注。等离子清洗设备适用于涂装、附着力、丝印、喷漆、电镀等各种工业生产领域的应用，合理有效地提高产品的表面附着力、亲水性、表面张力等。
聚酰亚胺附着力促进剂
将等离子体表面处理技术应用于原材料的表面改性，聚酰亚胺附着力促进剂并在满足表面的细心清洗的同时，使原材料需要结合有更好的附着力，以获得更高的附着力。。等离子体表面处理仪器表面活化，应用加工电子工业，FPC工业:等离子体表面处理仪器层活化已经成功地在不同的行业多次使用。当粘接表面不够牢固时，采用等离子体表面处理制备非极性材料。等离子体表面处理仪层活化后，粘接面层不牢固，不能粘接，选用等离子体表面处理的非极性材料再使用胶粘剂。
