以多孔硅材料和活性炭材料为例，表面改性的辐射处理介绍了有机和无机多孔材料的表面改性技术。1.多孔硅材料：等离子体表面清洗系统利用氮等离子体对多孔硅材料进行等离子体改性，可以保持多孔硅材料的孔结构，提高导光效果，减少光吸收损失，同时也对内部硅原子产生一定的影响。在材料折射率方面，等离子体表面改性会对其产生一定的影响。
同时，等离子体表面改性应用包括在多次颗粒处理过程中，根据各种要求加入一定量的助剂、助剂、降低剂、吸膜剂。固化后，这些添加剂漂浮在薄膜表面，形成肉眼看不见的油层。该油层完全不利于包装。薄膜表面的粘合变得困难并且粘合强度降低。薄膜材料需要进行等离子清洗表面处理，以去除油膜表面的油膜，等离子处理可以提高印刷油墨的附着力。和涂层。随着塑料制品的广泛使用，塑料表面的涂层日益增多。
随着处理时间的延长，表面改性的辐射处理纤维表面粗糙度增加，刻蚀效果更加明显。经DBD等离子体处理后，纤维表面粗糙度增加，纤维与基体的界面结合和拔出时的摩擦力增加，平均拔出力增大。DBD等离子体处理过程中氧注入纤维并与纤维的碳原子结合形成不同的活性基团，有利于纤维与基体的界面结合。。低温等离子体处理后木材耐水胶合强度的提高；人造板以其优异的性能和环保因素在家具、建材等领域发挥着重要作用。
4)cf4/sf6：氟化气体主要是用来线路板上面的，等离子体表面改性应用包括通过化学反应将氧化物转换为氯化物，用在半导体材料和pcb（印刷线路板）等工业生产。等离子清洗机充分利用等离子中高能粒子和活性粒子，借助轰击或活化反映功效完成将金属表层 污染物质消除的目地。
表面改性的辐射处理
等离子体可分为高温等离子体和低温等离子体。熔化、电弧、闪光电极灯等所有物质状态都是高温等离子体，广泛应用于切割、冶炼、焊接等领域。低温等离子体。子技术是一种可以对不稳定物质进行杀菌和改性的新型非热技术，它是由自由基、电子、正负离子、原子和分子的激发态和基态以及放电产生的紫外线光子。它通过蚀刻、交联和氧化反应温和地改变蛋白质的结构。因此，冷等离子体技术被认为是物理、化学和光化学改性技术的结合。
等离子清洗机用于汽车前大灯粘接前的预处理，以提高其表面粘接性能。EPDM胶条在喷涂润滑涂层或植绒胶前，采用等离子清洗机进行预处理。借助等离子清洗机，胶条预处理过程变得更加稳定高效，无磨损。汽车刹车片、雨刷、发动机控制器罩、汽车仪表、汽车保险杠等都可以采用等离子清洗机的表面处理，清洁、激活零件表面，增强表面附着力、吸附力。
Prasam在机械加工和表面处理技术中的应用： 1.加工技术主要包括线磨机、抛丸机、线磨机抛丸机：抛光方法和驱动电机为毛刷辊，沿带钢上下表面运动方向高速旋转，擦去氧化铁皮。喷丸是一种利用离心力使弹丸加速并将其抛向工件以去除锈迹的方法。但抛丸作业的灵活性低，受场地限制，清理存在一定的盲目性，工件内表面清理不当。需要进行喷淋处理的厂家在选择输送机或除尘器时应考虑实际生产情况，选择功率更大的设备。
与PP、EPDM、ABS+PC类似，这些材料具有较低的表面能润湿性不好，会影响材料表面丝印、粘接、涂布、植绒的质量和性能。当我们使用等离子清洗机对这些材料进行处理时，我们发现在等离子活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明显的改善，剥离力也有了很大的提高。
表面改性的辐射处理
等离子清洗机清洗分为化学清洗、物理清洗和物理化学清洗。对于不同的清洗对象可选择O2、H2和Ar气体进行短时表面处理。目前广泛使用的清洗方法主要有湿法清洗和干洗两种。湿式清洗有很大的局限性。考虑到对环境的影响、原材料的消耗以及未来的发展，等离子体表面改性应用包括干洗明显优于湿洗。其中，等离子体清洗发展迅速，优势明显。等离子体是指电离气体，是由电子、离子、原子、分子或自由基组成的集合体。
等离子清洗机加工薄膜工艺广泛应用于半导体、电子设备、医疗、机械、印刷和汽车制造等行业。可加工的物体包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙等。薄膜、塑料薄膜、金属薄膜等的主要用途是清洁（活化）和粗糙化（有机）物质的表面，等离子体表面改性应用包括提高表面张力，提高附着力。采用等离子清洗机加工技术，为手机触摸屏、医药、动力锂电池、FPC、石墨烯、声学器件等行业提供等离子表面处理工艺解决方案。
