最近的模具制造技术允许在基板厚度为 25 um 的非粘性覆铜板上形成直径为 75 um 的孔，激光表面改性的应用从而使冲压可靠性极高。如果冲压条件合适，也可以冲压直径。 50um 孔。冲孔装置也是数控的，模具可以小型化，适用于柔性印制板的冲孔。数控钻孔和冲孔都不能用于盲孔钻孔。 3.激光钻孔激光可以精细钻孔。用于在柔性印制板上钻孔的激光钻孔机包括准分子激光钻孔机、冲击二氧化碳激光钻孔机和 YAG（钇铝石榴石）激光钻孔机。
1.1.3等离子体分类等离子发生器等离子体按照不同的标准可分成不同种类。按存在方式分类可分为天然等离子体与人工等离子体。宇宙中99%以上的物质是以等离子体状态存在的，激光表面改性的应用称为天然等离子体。如恒星星系、星云，地球附近 的闪电、极光、电离层等。人工等离子体如日光灯、霓虹灯中的放电等离子体， 等离子体炬中的电弧放电等离子体，气体激光器及各种气体放电中的电离气体。
由于电阻层的产生，激光表面改性技术主要包括等离子处理的基板表面经过了脱膜工艺，镍磷电阻层与基板表面的结合完好，但经过等离子处理。剥离后，镍磷电阻层与板子结合不好，电阻层几乎脱落。 3.3 等离子清洗小孔的效果 当HDI板的直径减小时，传统的化学清洗工艺无法处理盲孔结构的清洗，液体的表面张力使液体难以清洗。特别是在激光钻孔微盲的治疗中，使用穿透孔的药物孔板时可靠性不好。
液体表面张力使得药液难以渗透到孔内，激光表面改性技术主要包括特别是在处理激光打孔微盲孔板时，可靠性不佳。目前，应用于微埋盲孔的清洗工艺主要有超发波清洗和等离子清洗两种。超声波清洗主要是基于空化作用来达到清洗的目的，属于湿法处理，清洗时间长，而且取决于清洗液的清洗性能，增加了废液的处理。目前广泛应用的工艺主要是等离子体清洗工艺，等离子体处理工艺简单、环保、清洗效果明显，对于盲孔结构非常有效。
激光表面改性技术主要包括
在等离子体喷涂方面，研究了射频感应耦合等离子体喷涂、反应等离子体喷涂、三阴极枪等离子体喷涂和微等离子体喷涂。在电刷镀方面，研究了摩擦电喷涂和复合电刷镀工艺。粉末喷涂技术是在涂装技术中发展起来的。在粘接技术方面，发展了高性能环保粘接技术、纳米粘接技术和微胶囊技术。激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔化等技术已在高能束应用中得到发展。
等离子清洗机的应用领域：微电子行业：电子器件/集成电路的清洗和减量化；LED行业：提高LED寿命；汽车工业：橡胶-金属粘接/粘接；塑料橡胶工业：粘接和粘接的预处理；半导体制造：清洗芯片和硅片，去除氧化物；精细化工：涂装行业，油漆着色，涂前精细清洗；医疗（技术）：医疗手术中镶嵌部位、支架的清洗消毒；传感技术：传感器；光学激光：光学镜和透镜的清洗；科研院所：SEM/TEM/FIB电镜样品清洗，同步辐射及真空/超高真空密封系统清洗；玻璃、金属、陶瓷等提高粘接强度，增强附着力。
此时，气体流量不宜过大。 f、等离子清洗机可应用于物体的表面改性。当材料的自然氧化层被冲走时，物体被从洗涤室中取出并重新氧化。不同的气体对物体表面有不同的影响。 （氧气和空气可以氧化气体，但氢气和惰性气体不会。） 注意：用氧气清洗时，您需要使用真空泵； g、等离子清洗机加工技术可用于清洗植入物，提高其附着力； h、清洁时间不足或气流过强时，清洁物和脏物可以同时附着在清洁物上。
根据他们的研究，氩等离子体中氯酚的分解率明显高于氮等离子体，而氮等离子体作为化学需氧量的去除率明显高于氩等离子体，对于提高等离子。应用。去污效果提供了依据。冷等离子体对抗生素的分解也有巨大的影响。今年7月，黄青课题组利用冷等离子体技术治疗诺氟沙星这种典型的广谱抗生素，冷等离子体放电产生的活性因子对水中抗生素的分解很重要，我发现它起到了角色。 “这项成就提供了对使用冷等离子体技术处理水中抗生素的见解。
激光表面改性的应用
为了解决这一技术上难题，激光表面改性技术主要包括就要设法改变PTFE（聚四氟乙烯）与金属粘接的表面性能，而不能影响另一面的性能。工业中用莱钠溶液处理虽然能在一定程序上提高粘接效(果)，但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明，用等离子轰击需粘接的PTFE表面后，其表面活性明(显)增强，与金属之间的粘接牢固可靠，满足了工艺的要求，而另一面保持原有的性能，其应用也越来越被广泛认同。
等离子体清洗的优点等离子体处理工艺用于将污染物分解成水蒸气，激光表面改性的应用使其表面不留残渣，使后者处于超细清洁状态。最重要的是，等离子体清洗过程在大气压下工作。与标准化学和真空等离子清洗工艺相比，其优点包括：超精细清洗，无残留温和表面处理，无湿化学品残留空气或廉价无毒工作气体环保，无需昂贵的真空设备，加工速度快，易于集成到现有生产线，以促进润湿和粘附。
