常规的表面改性方法主要包括物理改性和化学改性，有机纤维表面改性方法研究如电化学处理、高温气体氧化、自由基捕获嫁接、化学氧化和表面伽马射线处理等，这些常规的碳纤维表面改性方法虽可以实现批量处理，效率相对比较高，但存在处理后纤维表面损伤不好控制且对环境污染较大等不足。
经过多年的努力，纤维表面改性方法国内外学者和业界对碳纤维的表面改性做了大量的研究。研究的主要重点是提高碳纤维的表面和界面性能，包括增加碳纤维的表面粗糙度和增加表面的化学官能团。常见的碳纤维表面改性方法主要有表面氧化处理、表面涂层处理、高能光照射、超临界流体表面接枝、等离子表面改性等。其中，电化学氧化法因其连续生产的特点和工艺条件易于控制，已在工业领域投入实际应用。
其中，有机纤维表面改性方法研究主要研究重点是改善碳纤维的表面和界面性能，包括提高碳纤维的表面粗糙度和添加表面化学官能团。常见的碳纤维表面改性方法主要有表面氧化处理、表面涂层处理、高能光照射、超临界流体表面接枝、等离子表面改性等。另一方面，电化学氧化法因其易于连续生产和工艺条件可控的特点，已在工业领域投入实际应用。但是，它仍然需要大量的化学试剂、大量的能源以及大量的废水和液体。
然而，有机纤维表面改性方法研究由于聚四氟乙烯材料的复原性能（回复到不润湿表面状态），化学沉铜之孔金属化处理需在经等离子体处理后的48小时内完成。B.含填料聚四氟乙烯材料的活(化)处理对于含填料的聚四氟乙烯材料制造的印制电路板（如不规则的玻璃微纤维、玻璃编织增强和陶瓷填充之聚四氟乙烯复合物），需两步处理。第(一)步.清洁和微蚀填料。该步典型之操作气体为四氟化碳气、氧气和氮气。
有机纤维表面改性方法研究
等离子体清洗是指高活性等离子体在电场作用下的定向运动，与孔壁的钻孔污物发生气固化学反应。同时，气体产物和一些未反应的颗粒通过抽泵排出。第一阶段采用高纯N2产生等离子体，同时对印制板进行预热，使聚合物材料处于一定的活化状态。第二阶段以O2、CF4为原始气体，生成O、F等离子体，与丙烯酸、PI、FR4、玻璃纤维等发生反应，达到钻井污染的目的。第三阶段以O2为原始气体，生成等离子体和反应残渣，清洗孔壁。
利用纤维等离子体织物专用设备技术，可以达到以下效果：1.表面清洗处理；2.蚀刻；3.表面活化改性，如暂时增加表面能；4.表面功能化，如在耐久性中引入化学成分；5.表面涂层/涂饰剂沉积。
传统上，已经使用甲苯、丙酮、乙醇等有机溶剂去除污染物，但这种方法清洗不彻底，容易出现涂层缺陷，同时以生产成本为代价，造成环境问题。等离子清洗机技术以其均匀性、重现性、可控性、节能环保等特点在该领域得到广泛应用。在等离子清洗机的清洗过程中，氧气被转化为含有氧原子自由基、激发氧分子和电子等粒子的等离子体。这种等离子体和固体表面反应可分为物理反应（离子冲击）和化学反应。
化学吸附碘离子结合电化学氧化去除杂质;首先采用等离子清洗机，然后采用乙酸浸渍法去除自组装金颗粒表面的杂质。可见，在不同的SERS基础和实验条件下，去除杂质的方法是不同的。氧等离子清洗机的原理是通过氧自由基与基底表面的有机污染物反应生成二氧化碳、一氧化碳和水等挥发性物质，然后通过真空泵将这些挥发性物质吸收。采用真空蒸发的方法在硅片表面沉积了金岛膜。岛状膜具有良好的表面强化效果，对砷分子的强化系数为10。
纤维表面改性方法
等离子清洗机和等离子表面处理机的含氧等离子体去除沟槽中的有机衬底后，有机纤维表面改性方法研究刻蚀下层氧化硅的氮化钛有各向同性和各向异性等离子刻蚀两种方案。 使用各向同性蚀刻时（高电压、低射频功率、高 CF4 比等）高比率 CL2) 用于氧化硅蚀刻或氮化钛蚀刻。这可以防止在光刻分裂过程中氮化钛残留在沟槽的侧壁和底部，但它也有横截面倾斜等副作用。
主要的研究重 点是从提高碳纤维表面粗糙程度和增加表面化学官能团的角度，纤维表面改性方法来改善纤维表界面性能。常见的碳纤维表面改性方法主要包括表面氧化处理、表 面涂层处理、高能射线辐照、超临界流体表面接 枝和等离子体表面改性等。其中，由于电化学氧化法具有生产连续、处理条件易控等特点，已在工业领域中得到实际应用。
